智能型四合一机床电气控制技能实训考核装置是按照劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”规范要求，结合工厂生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育和实训考核特点而设计的产品。其适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、机床电路维修等课程的实训与考核，也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习、安装，维修电工技师班培训和实操。
产品特点：

● 智能化程度高：由教师机通过电脑统一设置故障，由网络输至学生实训台进行排故训练，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
● 公正度高：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，做到“铁面无私”。
● 装置采用积木式结构，学校可根据实训考核的侧重点选择相应的机床电路挂箱，做到一台装置可以进行多种机床电路实训考核，且根据以后教学情况的变化而增购挂箱，设备永不淘汰。
● 实用性强：通过测试查找故障点，熟练掌握机床故障特点，各器件的性能结构、各类机床电路工作原理。
● 所有的元器件都安装在面板正面，可直观地看到它们的动作情况，面板上还安装了测试孔，便于学生测试与排故。
● 装置上设有三相电源输出短路软载止保护功能，防止了实训考核时发生误操作损坏元器件。
一、实验室远程管理系统
1）该系统集成远程实验台电源管理系统，通过手机或其他移动终端系统监控查询学生实验台的电源开关状态；单独开启关闭学生实验台电源；全部开启或全部关闭实验台电源功能；定时开启关闭电源功能。
2）该系统还可通过 PC 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，可自由设定任意一处与电控模块引脚有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
    3）所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。
4）用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，系统可以联机考核也可以脱机考核，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
5）集成无线多功能数据采集、分析、控制系统可实时长时间记录电压、电流等，并生成趋势曲线。
6）用户可以实现单机操作考核和联网考核。
二、适用范围
通过更换挂箱能完成以下四种机床电路的实训考核：
1、X62W型万能铣床电气技能实训考核
2、T68卧式镗床电路技能实训考核
3、C6140型 普通车床电气技能实训考核
4、M7130 平面磨床电气技能实训考核
    每个电路均设有17-25个故障点，通过挂箱上的故障设置盒随机设计故障点。
三、特点
1、一台装置能完成四种机床电路的实训考核，经济效益显著。
2、设有电压型和电流型保护器，能确保操作者人身安全，还设有实验管理器，可设定实训时间，定时报警且切断电源。为学员的考核提供一个统一的标准。
3、设有单片机和全程监控三相输出工作电源相间、线间过载或短路，一旦发生即切断电源且告警，故障排除按下复位按钮后才能重新启动电源，确保设备安全。
四、技术性能
1、输入电源：三相四线～380V±10%  50Hz
2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1500mm×700mm×1400mm
五、装置的构成及功能
装置主要有实训屏、实训机床电路挂箱、实训桌等组成。
（一）实训屏
实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板
1、主控功能板
（1）三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
（3）三相四线电源输出，具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源，且设有报警与复位功能。
（4）实验管理器：具有设定实训时间，定时报警、切断电源等功能。
（5）设有380V和220V插座，为外部仪器提供工作电源。
2、辅助器件安装屏
右边安装屏装有实训考核用的演示及验证电机，电机所有的接线口都已引到面板上，通过专用安全导线与实训考核电路挂箱连接。
3、电气控制仿真软件以三维仿真交互技术和三维动画视觉表现及多媒体数字技术为核心，能进行三维电路分析、电气电路模拟电路考核、综合技能虚拟实训、电气基础训练、元器件识别检测。
（1）软件模拟线路故障根据故障现象使用各种虚拟仪表进行排故
（2）学员根据电路图自己布局电气设备并连接线路，自动检测线路错误。
（3）电机及电气三维元件装配
（4）元器件检测
（5）电气电路仿真
（6）自动门仿真
（7）升降机仿真
（8）机床电气实训排故实训
（9）仪器仪表的使用万用表、双踪示波器、信号发生器、频谱仪、钳形表
（10）机械手仿真
（二）X62W万能铣床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：

故障编号	故障现象	故障编号	故障现象
1	冷却泵不能启动	13	进给电机不能正转
2	主轴、进给均不能启动	14	工作台不能向上或向后进给
3	主轴无变速冲动	15	圆形工作台不能工作
4	主轴停止制动不正常	16	非圆工作台不能向右进给
5	主轴电机不能启动	17	非圆不能上下（或前后）进给，不能快进
6	主轴停止不能制动	18	不能上下（或前后）进给
7	主轴不能启动	19	不能向下（或前）进给
8	进给电机不能启动	20	进给电机不能反转
9	进给变速无冲动，圆形工作台不能工作	21	只能一地快进操作
10	工作台不能左右进给	22	不能快进
11	非圆工作台不工作	23	电磁阀不动作
12	工作台不能向左进给	24	进给电机不转

 （二）T68卧式镗床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表：

故障编号	故障现象	故障编号	故障现象
1	机床不能启动	14	主轴电机不能正转
2	主轴正转不能启动	15	主轴只有点动控制
3	主轴正转不能启动	16	主轴电机不能正转
4	主轴正转不能启动	17	主轴电机不能反转
5	主轴正转不能启动	18	主轴正转工作不正常
6	主轴正转不能启动	19	主轴低速不能工作
7	主轴正转不能启动	20	主轴反转工作不正常
8	主轴正转不能启动	21	主轴高速不工作
9	主轴不能工作	22	快速电机不能正转
10	主轴无高速	23	快速电机不能正转
11	主轴停止无制动	24	快速电机不能反转
12	主轴变速无冲动	25	快速电机不转
13	变速冲动工作不正常

 （三）C6140型 普通车床电气技能考核挂箱故障点设置一览表：

故障编号	故障现象	故障编号	故障现象
1	机床无法启动	10	主轴、冷却泵电动机不能启动
2	机床无法启动	11	冷却泵不能启动
3	机床无法启动	12	冷却泵不能启动
4	照明灯不亮	13	冷却泵不能启动
5	机床无法启动	14	刀架不能快速移动
6	机床无法启动	15	主轴不工作
7	主轴、冷却泵电动机不能启动	16	冷却泵不工作
8	主轴电动机控制不能自锁	17	不能快速移动
9	主轴电动机控制不能自锁

 （四）M7130 平面磨床电气技能实训考核挂箱故障点设置一览表：

故障编号	故障现象	故障编号	故障现象
1	机床无法启动	15	电磁吸盘不能工作
2	液压泵电动机无法启动	16	电磁吸盘控制不能自锁
3	液压泵电动机无法启动	17	电磁吸盘不能进行充磁
4	液压泵电动机无法启动	18	电磁吸盘不能进行充磁
5	液压泵电动机和砂轮电动机都无法启动	19	电磁吸盘不能退磁
6	砂轮电动机无法启动	20	电磁吸盘不能退磁
7	砂轮电动机无法启动	21	电磁吸盘不工作
8	砂轮电动机控制无自锁	22	电磁吸盘不工作
9	砂轮电动机无法启动	23	液压泵、砂轮电动机不能工作
10	砂轮电动机无法启动	24	电磁吸盘不能退磁
11	砂轮架无法上升	25	电磁吸盘不能工作
12	砂轮架无法上升	26	液压泵不工作
13	砂轮架无法下降	27	砂轮不工作
14	砂轮架无法下降	28	砂轮不能下降